Betonski stroj za izravnavanje lasera

Inspekcija opreme
Mehanički dijelovi: Provjerite je li cjelokupna struktura trupa deformirana ili puknuta i jesu li vijci i matice svakog priključnog dijela zategnuti kako bi se spriječilo da se dijelovi labavaju tijekom rada. Provjerite ravnu i habanje strugača. Ako je strugač deformiran ili ozbiljno istrošen, to će utjecati na učinak izravnavanja i potrebno ga je na vrijeme zamijeniti ili popraviti. Istodobno, provjerite jesu li komponente vibracijskog sustava normalne, uključujući i je li veza vibracijskog šipke čvrsta i ima li oštećenja, kako bi se osiguralo da funkcija vibracije može normalno igrati.
Laserski sustav: Osigurajte da je snaga baterije laserskog odašiljača dovoljna ili je spojeno napajanje stabilno kako bi se osiguralo da može nastaviti emitirati laserske signale stabilno. Provjerite može li laserski prijemnik normalno primiti signal, očistiti osjetljiv prozor prijemnika i izbjegavati prašinu, mrlje i druge prepreke koje utječu na prijem signala. Također provjerite postoje li prepreke između laserskog odašiljača i prijemnika kako biste osigurali da je put prijenosa signala gladak.
Hidraulički sustav: Provjerite je li razina ulja hidrauličkog ulja unutar normalnog raspona. Ako je razina ulja preniska, hidraulički sustav možda neće raditi ispravno. Ako je razina ulja previsoka, tlak sustava može biti prevelik. Provjerite kvalitetu hidrauličkog ulja, ako se utvrdi da se ulje pogoršava, emulgira ili ima nečistoće, to bi trebalo zamijeniti na vrijeme. Istodobno, provjerite postoji li curenje u hidrauličkom cjevovodu. Ako dođe do curenja, popravite ili zamijenite cjevovod na vrijeme kako bi se spriječilo da hidraulično curenje ulja utječe na rad opreme.
Električni sustav: Provjerite jesu li kabeli i upravljačke linije opreme oštećeni, starenje, kratki spoj i drugi problemi. Ako postoji problem, zamijenite ili popravite linije na vrijeme kako biste spriječili električne greške, pa čak i sigurnosne nesreće. Ispitajte jesu li upravljački gumbi i prekidači osjetljivi i učinkoviti i je li prikaz instrumenta normalan kako bi se osiguralo da operater može precizno kontrolirati rad opreme.
Priprema mjesta
Očistite mjesto: Uklonite otpad, građevinski otpad, kamenje itd., Na gradilištu kako biste izbjegli ove predmete koji utječu na rad vožnje i izravnavanja laserskog strojeva za izravnavanje, istovremeno sprječavajući da oštete dijelove opreme.
Liječenje tla: preliminarno izravnavanje rupa i izbočina na zemlji. Za mekana područja tla potrebna je sabijanje ili ojačanje kako bi se spriječilo da se stroj za izravnavanje lasera tijekom rada, utječe na točnost izravnavanja i sigurnost opreme.
Isplata mjerenja: Prema građevinskim crtežima i zahtjevima dizajna, mjerni instrument koristi se za oslobađanje granične linije konstrukcije i upravljačke točke na mjestu kako bi se osigurao mjerilo za rad strojeva za izravnavanje lasera kako bi se osiguralo da tlo izravnavanja ispunjava veličinu dizajna i zahtjeve položaja.
Priprema materijala i osoblja
Priprema o betonu: Osigurajte da je beton koji se koristi za izgradnju spreman i ispunjava građevinske zahtjeve, uključujući razinu čvrstoće i pad betona. Unaprijed komunicirajte vrijeme i brzinu opskrbe s dobavljačem betona kako biste osigurali kontinuirano opskrbu betonom i izbjegli isključivanje opreme zbog pravovremene opskrbe betonom.
Osoblje: Organizirajte profesionalne operatere, operatori bi trebali biti upoznati s postupkom rada i sigurnosnim mjerama opreza laserskog strojeva za izravnavanje, s određenom sposobnošću za rješavanje problema. Istodobno, opremljen je pomoćnim osobljem, kao što su radnici odgovorni za distribuciju betona, osoblje koje pomažu u mjerenju i inspekciji itd. Kako bi se osiguralo da proces izgradnje bude gladak.

Industrijska zgrada
Tvornički kat: Industrijskim biljkama obično je potrebno veliko područje ravnog tla za postavljanje opreme za proizvodnju, prijevoz tereta i drugih operacija. Stroj za izravnavanje lasera može brzo i učinkovito dovršiti izravnavanje radova na velikom području tvorničkog poda, osigurati ravnanje i ravnopravnost tla, pružiti dobar temelj za ugradnju i rad proizvodne opreme, a također pomoći u nesmetanom pokretanju vozila za prijevoz tereta i poboljšati učinkovitost proizvodnje.
Pod skladišta: Za skladišta logistike, ravnanost tla izravno utječe na slaganje i rukovanje robom. Stroj za izravnavanje lasera može osigurati razinu skladišnog poda, olakšati upotrebu viljuškara i druge opreme za rukovanje za utovar, istovar i skladištenje robe, smanjiti oštećenja robe i poteškoće u rukovanju uzrokovanom neravnim tlom i poboljšati brzinu korištenja prostora u skladištu i učinkovitosti logističkog rada.
Komercijalna zgrada
Trgovački centri: Tlo trgovačkih centara mora imati dobru glatkoću i estetiku kako bi se osiguralo ugodno okruženje za kupovinu. Stroj za izravnavanje lasera može precizno kontrolirati ravnicu tla, učiniti polaganje podne pločice ili pod glatkijim i ljepšim, smanjiti opasnosti za hodanje i sigurnosne opasnosti uzrokovane neravnim tlom, a također pomažu u poboljšanju ukupne kvalitete i komercijalne vrijednosti zgrade.
Komercijalni kvadrat: Područja poput vanjskog poda ili zatvorenog atrija komercijalnog trga obično zahtijevaju velike površine izlijevanja betona i izravnavanja. Stroj za izravnavanje lasera može brzo dovršiti rad na izravnavanju na tim područjima, pružiti gladak temelj za naknadni ukras tla i raspored krajolika i udovoljiti zahtjevima komercijalnog trga za glatkoću tla i estetike.
Transportna infrastruktura
Zračna luka: Zračna luka ima vrlo visoke zahtjeve za ravnu i ravnopravnost tla, što je izravno povezano sa sigurnosnom i radnom učinkovitošću zrakoplova. Stroj za izravnavanje lasera može s visokom preciznošću dovršiti izravnavanje betona piste, osigurati da je površina piste glatka i glatka, u skladu s zrakoplovnim standardima, smanjiti turbulenciju i vibracije polijetanja i slijetanja zrakoplova te poboljšati sigurnost i udobnost leta.
Expressway: U konstrukciji autoceste stroj za lasersko izravnavanje može se koristiti za izravnavanje betona baze i površinskog sloja. Preciznim kontrolom glatkoće može poboljšati udobnost vožnje i izdržljivost površine ceste, smanjiti otpor i trošenje vozila pri vožnji, produžiti servisni vijek trajanja ceste, a također pomoći u poboljšanju performansi odvodnje ceste i smanjiti oštećenja vode na površini ceste.
Javna zgrada
Sportske prostore: Tlo sportskih mjesta, bilo da se koriste za domaćin sportskih događaja ili područja gledatelja, trebaju imati dobru glatkoću i stabilnost. Stroj za izravnavanje lasera može udovoljiti strogim zahtjevima stadiona na glatkoći tla, pružiti dobro konkurencijsko okruženje sportašima, ali također pružiti ugodan i siguran prostor za gledanje publici.
Bolnica: Tlo u bolnici mora biti glatka i glatka kako bi se olakšalo kretanje medicinske opreme i prijenos pacijenata. Stroj za izravnavanje lasera može osigurati visokokvalitetno izravnavanje bolničkog poda, smanjiti rizik od medicinskih nesreća uzrokovanih neravnomjernim tlom, a također pomoći u održavanju čistoće i zdravlja tla i pružiti dobro radno i medicinsko okruženje za pacijente i medicinsko osoblje.

Oprema za uklanjanje pogrešaka i održavanje
Kalibracija laserskog sustava: Prije upotrebe, laserski odašiljač i prijemnik trebaju biti strogo kalibrirani kako bi se osiguralo da su kut prijenosa laserskog snopa i preciznost primanja točne, a uspostavljena je točna i stabilna referentna ravnina. Tijekom procesa izgradnje, ako se utvrdi da je laserski signal pristran ili nestabilan, odmah ga treba zaustaviti radi pregleda i ponovnog kalibracije.
Mehanički inspekcija dijelova: Redovita inspekcija strugača, vibrirajuća šipka i drugih mehaničkih dijelova stroja za izravnavanje kako bi se osiguralo da je njegova instalacija čvrsta, bez deformacije i habanja. Ako trošenje strugača premaši navedeni raspon, to će utjecati na efekt struganja i treba ga zamijeniti na vrijeme; Ako je vibracijska šipka ekscentrična ili je vibracijska frekvencija nenormalna, to će dovesti do neravne vibracije betona, a zatim će utjecati na točnost izravnavanja, a potrebno je popraviti ili zamijeniti u vremenu.
Sveukupno održavanje opreme: Dobro obavite svakodnevno održavanje opreme, uključujući čišćenje, podmazivanje, pričvršćivanje itd. Redovito sveobuhvatni pregled i održavanje opreme, održavanje hidrauličkog sustava, prijenosnog sustava i drugih ključnih dijelova kako bi se osiguralo da su komponente opreme u dobrom stanju, smanjite odstupanje od preciznosti izravnavanja uzrokovanom neuspjehom opreme.
OPEPIFIKACIJA OPEPIFIKACIJA
Ujednačena brzina: Pri vožnji stroj za izravnavanje lasera, operator bi trebao držati jednoliku brzinu prema naprijed, brzina se općenito kontrolira na otprilike 3-5 metara u minuti, kako bi se izbjegli zaustavljanja u hitnim slučajevima, oštri pomaci ili česti pomaci. Previše brza brzina može dovesti do nedovoljnog betonskog izravnavanja, presporna brzina može uzrokovati prekomjernu vibraciju betona, utjecati će na točnost izravnavanja.
Održavajte ispravan radni put: Prema obliku i veličini gradilišta, planirajte razuman rad, koliko je to moguće, kako biste osigurali ravnu vožnju i kontinuirani rad, smanjili broj okretaja i preokreta. Treba održavati odgovarajuće preklapanje između susjednih radnih područja, a širina preklapanja općenito je 10-20 cm kako bi se osiguralo da ne postoji mrtvi kut izravnavanja i osiguralo ravnost cijele građevinske površine.
Nadgledanje u stvarnom vremenu: Operator uvijek treba obratiti pažnju na podatke o prikazu laserskog prijemnika i radnog statusa opreme i prilagoditi visinu strugača i učestalost vibracija u vremenu u skladu s stvarnom situacijom. Ako se utvrdi odstupanje točnosti izravnavanja, mjere treba odmah poduzeti kako bi se prilagodilo, ako je potrebno, zaustavite kako bi se provjerilo i ponovilo.
Kontrola kvalitete betona
Kontrola pada: strogo kontrolira pad betona, opći pad pumpe betona treba kontrolirati između 120-180 mm. Ako je pad prevelik, beton će biti previše tanak i mekan, a u procesu izravnavanja lako je teći, što utječe na točnost izravnavanja. Pad je premali, fluidnost betona je loša, nije lako izravnati, a može dovesti i do zbijanja vibracija.
Miješanje ujednačenosti: Osigurajte da se beton ravnomjerno miješa tijekom postupka miješanja kako bi se izbjegla segregacija. Izolirani beton uzrokovat će da je performanse svakog dijela nedosljedna i ne može tvoriti jednoliku površinu u procesu izravnavanja, što utječe na točnost izravnavanja.
Upravljanje građevinskim okruženjem
Ravna mjesta: unaprijed glatko mjesto prije izrade kako bi se osiguralo da je pogreška ravnanja temelja na mjestu dopuštenog raspona, uglavnom kontrolirana unutar ± 5 cm. Za rupe ili veliki nagib mjesta prvo bi trebalo ispuniti, sabijanje i drugo liječenje, kako bi stroj za lasersko izravnavanje stvorio dobre radne uvjete.
Temperatura okoline i brzina vjetra: Temperatura okoline i brzina vjetra imaju veliki utjecaj na vrijeme postavljanja i površinsku vodu za isparavanje betona. U visokoj temperaturi i jakom vremenu vjetra, površinska voda betona brzo isparava, a pukotine na površinskom skupljanju lako se pojavljuju, što utječe na točnost izravnavanja. Stoga, pokušajte izbjeći izgradnju tijekom razdoblja visoke temperature (poput temperatura većih 35 stupnjeva C) i vjetrovitih vremena (brzina vjetra veća od 5).

Aspekt čišćenja
Čišćenje trupa: Nakon svake uporabe, beton, prašina i nečistoće na površini trupa treba ukloniti na vrijeme. Konkretno, dijelove koji su u izravnom kontaktu s betonom, poput strugača i vibratora, trebaju se pažljivo očistiti kako bi se spriječilo da se beton pridržava gore navedenog nakon sušenja, što utječe na sljedeću upotrebu. Za čišćenje možete koristiti vodeni pištolj s visokim tlakom ili poseban alat za čišćenje, ali pazite da izbjegnete vodu koja ulazi u električni sustav.
Čišćenje laserskog sustava: redovito čistite leću laserskog odašiljača i prijemnika kako biste osigurali da njegova površina nema prašine, mrlja itd., Kako ne bi utjecala na točnost laserskog prijenosa i prijema. Pri čišćenju nježno obrišite čistom, mekom krpom kako biste izbjegli grebanje leće.
Aspekt inspekcije komponenata
Mehanička komponenta
Pregled strugača: Provjerite trošenje strugača. Kad trošenje oštrice prelazi 5 mm, treba razmotriti popravak ili zamjenu. Istodobno, provjerite je li dio povezivanja strugača i zategnite vijke na vrijeme ako je labav.
Pregled vibratora: Provjerite jesu li frekvencija vibracija i amplituda vibratora normalni i postoji li ekscentrična vibracija. Ako se utvrdi da je vibracija vibratora nenormalna, motor, ležaj i drugi dijelovi treba provjeriti na vrijeme, a zamjena treba biti pravovremena ako postoji oštećenja.
Pregled guma: Provjerite je li tlak gume normalan i je li površina gume oštećena, puknuta i pretjerano trošenje. Nedovoljan tlak zraka utjecati će na stabilnost vožnje i učinak izravnavanja opreme, a ozbiljno trošenje guma može dovesti do sigurnosnih opasnosti, što zahtijeva pravovremenu inflaciju ili zamjenu gume.
Električna komponenta
Provjera kruga: Periodično provjerite električni krug opreme kako biste vidjeli postoji li oštećenja, starenje, labavi i drugi uvjeti. Ako je linija oštećena, na vrijeme je treba zavojiti ili zamijeniti; Ako je linijski priključak labav, zategnite ga ponovo kako biste osigurali sigurnost i pouzdanost električnog sustava.
Pregled senzora: Provjerite sve vrste senzora kao što su laserski prijemnici i senzori nagiba kako biste osigurali da su čvrsto instalirani i rade pravilno. Ako postoji greška senzora ili odstupanje točnosti, treba ga kalibrirati ili zamijeniti na vrijeme.
Hidraulička komponenta
Pregled cijevi: Provjerite postoji li curenje i oštećenja hidrauličkih cijevi i jesu li spojevi cijevi dobro zapečaćeni. Ako se nađe curenje cijevi za ulje, cijev za brtvu ili naftu treba zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo da hidraulično curenje ulja utječe na normalan rad opreme.
Provjera hidrauličkog ulja: redovito provjeravajte razinu ulja i kvalitetu ulja hidrauličkog ulja. Kad je razina ulja preniska, hidraulično ulje treba dodati na vrijeme, kada je kvaliteta ulja loša ili zagađena, hidraulično ulje treba zamijeniti na vrijeme, uglavnom svakih 500-1000 sati ili oko pola godine da bi se zamijenilo hidraulično ulje.
Održavanje podmazivanja
Podmazivanje ključnih dijelova: Prema zahtjevima priručnika za upute za opremu, redovito podmazuju svaku točku podmazivanja. Kao što je rotirajuća osovina strugača, ležaj vibracijske šipke, osovina kotača za hodanje i drugi dijelovi, uglavnom svaka 20-50 sati radnog vremena treba dodati mast kako bi se smanjilo trenje između dijelova i produžili radni vijek.
Podmazivanje lanca i zupčanika: Za dijelove prijenosa lanca i prijenosa na opremi potrebno je redovito nanositi posebno lančano ulje ili zupčanik kako bi se osigurao gladak prijenos i smanjio habanje i buku.
Zahtjevi za skladištenje
Unutarnji skladištenje: Spremite laserski nivoe u suhom i ventiliranom zatvorenom skladištu koliko je to moguće kako bi se spriječila da oprema bude izložena prirodnim čimbenicima kao što su vjetar, sunce i kiša u vanjskom okruženju, te spriječilo da električne komponente budu vlažne i metalne dijelove.
Zaštita od poklopca: Ako ga nije moguće pohraniti u zatvorenom prostoru, prikrijte opremu platnom ili posebnim poklopcem prilikom skladišta na otvorenom kako bi se spriječilo da prašina i nečistoće uđu u unutrašnjost opreme, a također igraju određenu ulogu u zaštiti od sunca i prevenciji kiše.